February 6, 2026
Wyobraź sobie zakład produkcyjny, w którym wartościowa powierzchnia podłogowa jest bardzo duża, a jedno urządzenie może przetwarzać wiele rodzajów biegów bez częstych zmian narzędzi - nawet w stanie obróbki biegów wewnętrznych.To nie jest już odległy sen, ale rzeczywistość, która jest realizowana dzięki technologii cięcia biegów PITTLER SKIVING,który po cichu zmienia krajobraz produkcji sprzętu z jego wyjątkowych zalet.
Technika skifowania jest nierozerwalnie związana z nazwą Pittler.JednakżeTechnologia skifowania nie wykazała znaczących korzyści ekonomicznych.z szybkim postępem w technologii elektronicznego sprzężenia biegów, skiving naprawdę stał się ekonomicznie wydajnym rozwiązaniem przetwarzania narzędzi.
Podstawowa zasada technologii obróbki skokowej polega na utrzymaniu określonego kąta wału pomiędzy obrabiarką obracającą się z dużą prędkością a narzędziem w celu osiągnięcia cięcia.Ten pomysłowo zaprojektowany kąt tworzy różnice kierunkowe między wektorami prędkości obwodowej przedmiotu i narzędziaTen charakterystyczny mechanizm ruchu nadaje technologii skiwing bardzo wydajne możliwości cięcia.
W tradycyjnej kinematyce skiwingowej narzędzia są zazwyczaj umieszczane w stosunku do obrabialnika w kierunku osi Y. Aby zapobiec zderzeniom pomiędzy stronami obrabialnika a narzędziem,wymagane były specjalnie zaprojektowane stożkowe narzędzia o kątach otwarcia konstrukcjiJednakże podejście to wiązało się z ograniczeniami: ograniczoną dokładnością profilu narzędzia i trudnościami w wielokrotnym ponownym szlifowaniu,w konsekwencji ograniczając zarówno żywotność narzędzia, jak i precyzję obróbki.
Aby przezwyciężyć te ograniczenia, DVS Group przeprowadziła szeroko zakrojone badania i innowacje w technologii skiwing, które zakończyły się rozwojem PITTLER SKIVING.Podstawowa poprawa obejmuje wprowadzenie dodatkowego przemieszczania narzędzia wzdłuż osi X - ekscentrycznego położenia, które odchyla narzędzie od obrabialnika, tworząc kinematyczny wolny kąt.
Ten ekscentryczny projekt pozycjonowania stanowi rewolucyjną zmianę, eliminując potrzebę używania narzędzi stożkowych i umożliwiając zamiast nich użycie narzędzi cylindrycznych.Zalety narzędzi cylindrycznych są natychmiast widoczne:
Zastosowanie technologii PITTLER SKIVING nie tylko poprawia precyzję i wydajność obróbki biegów, ale również znacznie obniża koszty produkcji,zapewnienie znaczących korzyści ekonomicznych producentom narzędzi.
Mechanizm pozycjonowania ekscentrycznegoTradycyjny skok utrzymuje stały kąt nachylenia pomiędzy ośmi narzędzia a ośmi przedmiotu, niezbędne do ruchu cięcia, co jednocześnie stwarza ryzyko kolizji, które wymagają stożkowych narzędzi do otwarcia.PITTLER SKIVING wprowadza dodatkowe nachylenie osi poprzez ekscentryczne ustawienie, tworząc większą wolność, która umożliwia obsługę narzędzi cylindrycznych.
Wyższość narzędzia cylindrycznego:W porównaniu z alternatywami stożkowymi narzędzia cylindryczne wykazują:
Znaczenie kinematycznego wolnego kąta:Ta innowacja pozwala uniknąć dynamicznych kolizji podczas obróbki cięcia, zwiększając bezpieczeństwo, umożliwiając jednocześnie bardziej złożone geometrie narzędzi do precyzyjnego obróbki.
Ważność sterowania oprogramowaniem:Zaawansowane systemy sterowania precyzyjnie zarządzają trajektoriami narzędzi, parametrami cięcia i ekscentrycznością w celu uzyskania optymalnych wyników, a monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewnia stabilność procesu.
W przemyśle zespółów biegów, obróbki stanowią powszechną alternatywę.
Scenariusze zastosowania:
Rozważania dotyczące narzędzi:Wykonanie hobbingu zazwyczaj wymaga narzędzi podwójnie opartych bez możliwości automatycznej zmiany, co czyni PITTLER SKIVING korzystnym dla:
Oprócz standardowych biegów, technologia PITTLER SKIVING umożliwia różnorodne profile biegów, obiecując szerokie zastosowania w branży motoryzacyjnej, lotniczej, robotycznej,i innych sektorów produkcji precyzyjnej.
W miarę jak rosną wymagania produkcyjne dotyczące precyzji biegów, wydajności i opłacalności,Technologia PITTLER SKIVING odgrywa coraz ważniejszą rolę w kształtowaniu przyszłości metodologii produkcji narzędzi.
