February 6, 2026
生産 施設 を 想像 し て み て み ましょ う.その 工場 に は 価値 ある 床 の 面積 が 高額 で ある が,単一 の 機械 は 頻繁に 道具 を 交換 し て は なく,複数の ギア タイプ を 処理 する こと が でき ます.内部 の ギア を 機械 に する こと も でき ます..これはもはや遠い夢ではなく ピッター・スキヴィングの切削技術によって実現される現実です独特の優位性で 静かな形で 機械製造の景観を変えている.
スキビング技術はピッター氏名と密接に関連している.20世紀初頭にはピッター社のジュリアス・ヴィルヘルムがこの技術を発明し,特許を取得した.しかしその時代の電子ギアカップル技術によって制約されたスキーリング技術は,経済的に大きな利益を示すことができなかった.電子ギアカップリング技術の急速な進歩により経済的効率の良い装置加工ソリューションとして本当に登場しました.
スキービング技術の基本原理は,高速回転作業部品とツールとの間に特定の軸の角度を維持して切断を実現することです.この巧妙に設計された角度は,作業部品とツールの周縁速度ベクトルとの間の方向差を生成この特徴的な運動メカニズムは,スキービング技術に高効率の切断能力を備えています.
従来のスキービング動力学では,道具は通常,Y軸の方向に沿って作業部位に相対的に位置付けられる.作業部位と道具の側面の衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位と作業部位の両側に衝突を防ぐために,作業部位の両側に衝突を起こす.構造のクリアアングルを持つ特別に設計された円形ツールが必要でしたしかし,このアプローチは,ツールプロファイルの精度が限られ,繰り返し再磨きの困難,ツール寿命と加工精度を制限する.
これらの限界を克服するために,DVSグループはスキーリング技術の広範な研究と革新を行い,PITTLER SKIVINGの開発に終結しました.基本的改善は,X軸に沿った追加のツール移動を導入することを含む - 作業部品からツールを傾けるエキセントリックな位置運動自由角を作ります
この中心的な位置付けデザインは 革命的な変化を表し 円形ツールの使用をなくし 円形ツールを使用することを可能にしました円形 の 道具 の 利点 は すぐに 明らか です:
機械加工の精度と効率を向上させるだけでなく 生産コストを劇的に削減します漁具製造者に実質的な経済的利益をもたらす.
エクセントリック位置付けメカニズム従来のスキービングでは,切断動作に必要なツールと作業部品の軸の間に固定した傾斜角を維持し,同時に,クリアメントのために円形ツールを必要とする衝突のリスクが生成します.ピッター・スクイビングは,外向的な位置付けによって,追加の軸傾斜を導入円筒形ツールに対応するより大きな空白空間を作ります
円筒型ツール優位性:円筒型工具は,円形の代替工具と比較して,以下を示しています.
運動自由角の重要度:この革新により,切断作業中に動的衝突を回避し,安全性を向上させ,精密加工のためのより複雑なツール幾何学が可能になります.
ソフトウェア制御の重要性先進的な制御システムは,最適な結果のためのツール軌跡,切断パラメータ,奇心率を正確に管理し,プロセス安定性を保証するリアルタイムモニタリングを行います.
歯車製造において,ホービングは一般的な代替手段である.比較上の利点には以下のものがある.
応用シナリオ:
ツールに関する考慮事項:ホッビングには通常,自動交換能力のない二重サポートツールが必要で,PITTLER SKIVINGは以下に有利である.
標準的なインボルトギアを超えて ピッテル・スキヴィング技術は 様々なギアプロファイルに対応し,自動車,航空宇宙,ロボット,他の精密製造部門.
製造の要求が 精度,効率,コスト効率が 増加するにつれてピトラー・スキヴィング技術は,ギア生産方法の未来を形作る上で,ますます重要な役割を果たす立場にある.
