アルミニウムダイカストの陽極酸化処理における課題

輝くアルミ製品と輝かないアルミ製品との大きな違いは,材料科学と表面処理技術の複雑な相互作用にあります.一般的なアルミニウム表面処理耐腐蝕性,耐磨性,美学的な魅力を著しく向上させる.しかし,すべてのアルミ合金,特に鋳型アルミ部品は,アノジスに適しているわけではありません.独特の合金組成と製造プロセスにより鋳型アルミニウム部品は,アンオジゼーション中に多くの課題に直面し,不満足な結果をもたらします.

鋳型アルミニウム部品のアンロジング性能の低下は主に以下の主要な要因から生じる:

• 合金元素:鋳型アルミニウム合金には,通常,シリコン,銅,鉄,マンガネスが多く含まれます.これらの元素は,アノジゼーション中に酸化膜形成を妨害し,コーティング品質を低下させます.銅 と 亜鉛 は 電解質 に 反応 が 悪い電解質の性能を低下させ,欠陥を増やす一方で,赤色または黄色い酸化膜を引き起こす可能性があります.
• 高いシリコン含有量シリコンは,鋳型アルミニウムの主要合金元素である. 濃度は,アノイド化に適した濃度をはるかに上回る.高度のシリコンレベルは,アルミニウムとシリコン相間の電導性を変化させる酸化物増殖率とコーティング開発を妨げる.
• 毛孔性の問題:鋳造過程では本質的に内部毛穴が生成され,これらの毛孔は,アノイド化後により顕著になり,コーティングの均一性と粘着性を損なう.ある 合金 元素 は 毛穴 の 形成 を 悪化 さ せる.
• 塗装の不規則性表面形状の変化は,不均等なアンオード酸化物増殖につながります.均質な層形成を阻害する.

鋳型アルミニウムの主要合金要素とその特異効果:

鋳型アルミニウムのシリコン濃度 (典型的には10.5~13.5%) は,効果的なアノジゼーションの推奨値 (<7%) を大幅に超えています.これは根本的に混乱します:

• アルミ/シリコン相間の電導性
• オキシド膜の成長動力学
• コーティング密度と均一性

高量のシリコンは,潜在的に"煙草のような"外観を持つ茶色の灰色または黒くなった表面を引き起こす.その結果,コーティングは,孔隙性および不連続性のために塩噴霧試験に失敗することが多い.

鋳造過程でガスが閉じ込められることで 地下空洞が作られ,

• 視覚的に顕著になる
• 連続した酸化層形成を妨げる
• 局所的なコーティングの脱層の原因
• 全体的な腐食防止を減らす

不適切な鋳造パラメータは,特に斑点性アノイド表面が一般的に発生する高シリコン合金では,孔隙性を悪化させる.

鋳型アルミニウムの固有の表面変異は,多重なアノイド化課題を生み出します.

• 粗い表面 (模具の磨きから) は,加工された仕上げと比較して不均質なコーティングを生成します
• 掘削と加工の痕跡は,電荷の集中地帯を作り出します
• 大きいユーテクトス構造はオキシドの均質な成長を阻害する

これらの要因は,従来のアノダイジングが,ダイゴールドアルミニウム部品の性能期待に応えることがしばしばない理由を集合的に説明し,代替的な表面処理アプローチを必要とします.