Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen
Aluminium-Druckguss gilt als ein nicht verbrauchbares Verfahren, das wiederholt eingesetzt werden kann, um verschiedene Formen, Größen und Dicken von Aluminiumlegierungen für den Druckguss herzustellen. Das Aluminium-Druckgussverfahren erzeugt auch leichte Teile, hält hohen Betriebstemperaturen stand und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen. Präzisionshersteller von Aluminium-Druckguss Mit über Jahren Erfahrung, globalen Ressourcen und ISO-Zertifizierung bietet GZ Precision vielseitige Präzisions-Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen, die dünnwandig sind und eine hohe Dimensionsstabilität aufweisen, die in fast jeder Branche eingesetzt werden können. Unsere Aluminium-Druckgussverfahren produzieren präzise ästhetisch ansprechende Teile in einer Vielzahl von Formen und Größen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu unseren Präzisions-Aluminium-Druckguss-Serviceoptionen. GZ Precision ist Ihre vertrauenswürdige Quelle für fortschrittliche Aluminium-Druckguss-Dienstleistungen.
Was sind die Vorteile des Aluminium-Druckgusses? Einer der wichtigsten Vorteile des Aluminium-Druckgusses ist, dass er leichtere Teile erzeugt – mit mehr Oberflächenbearbeitungsoptionen als andere Druckgusslegierungen, einschließlich Aluminium-Anodisierung. Zusätzliche Vorteile im Zusammenhang mit dem Aluminium-Druckguss sind:
• Herstellung großer und komplexer Teile
• Hochfeste Teile
• Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit
• Hohe Produktionsrate
• Geringe Arbeitskosten
• Hohe Betriebstemperaturen
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Geringes Gewicht
• Gutes Steifigkeits- und Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
• Überlegene EMI- und RFI-Abschirmeigenschaften
• Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
• Hohe elektrische Leitfähigkeit
• Gute Verarbeitungseigenschaften
• Vollständige Recyclingfähigkeit
Aluminium-Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, mit dem geometrisch komplexe Metallteile unter Verwendung wiederverwendbarer Druckgussformen, sogenannte Druckgussformen, hergestellt werden können. Das Druckgussverfahren umfasst die Verwendung eines Ofens, Metalls, einer Druckgussmaschine und einer Druckgussform. Aluminiumlegierungen für den Druckguss werden in einem Ofen geschmolzen und dann von der Druckgussmaschine in die Druckgussformen eingespritzt. Sobald das flüssige Aluminium in die Druckgussformen eingespritzt wurde, kühlt es schnell ab und verfestigt sich zu dem fertigen Gussteil. Weitere Informationen zu Hochdruck-Druckguss- und Schwerkraftlegierungen finden Sie in unserem Spezifikationsblatt für Gusslegierungen und im Spezifikationsblatt für physikalische Legierungen. Welche Aluminiumlegierungen werden für den Druckguss verwendet? Aluminiumlegierungen sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ideal für eine Vielzahl von Produkten. Die Aluminiumlegierung 380.0 ist die am häufigsten verwendete Legierung für den Druckguss und hat sich bewährt, eine Vielzahl von Kundenbedürfnissen zu erfüllen. GZ Precision kann auch die Aluminiumlegierungen 360, 390 und 413 gießen. Unsere kundenspezifischen Aluminiumlegierungsmaterialoptionen umfassen: • 380 • 360 • 390 • 413 Aluminium kann auch den höchsten Betriebstemperaturen aller Druckgusslegierungen standhalten. Darüber hinaus ist Aluminiumguss vielseitig und korrosionsbeständig; es behält eine hohe Dimensionsstabilität mit dünnen Wänden und kann in fast jeder Branche eingesetzt werden.
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Produktionsraten wird der Aluminium-Druckguss für Anwendungen in verschiedenen Branchen eingesetzt; dazu gehören:
• Automobil/Automotive
• Flugzeug/Luft- und Raumfahrt
• Motorenherstellung
• Militär
• Medizin
• Kommunikation
• Beleuchtung
• Elektronik
• Energie.
Für Projekte mit spezifischen Montage- und Installationsanforderungen arbeitet GZ Precision Die Casting eng mit den Kunden zusammen, um Montage- und Installationslösungen zu erarbeiten.
• In die Komponentenzeichnung spezifizierte Stifte gießen.
• Implementieren Sie maschinell bearbeitete Außengewinde an Gussteilen.
• Löcher in der Größe des Bohrers für Innengewinde gießen.
• Stifte und/oder Helicoil-Einsätze nach der Bearbeitung einsetzen.