Alüminyum 3003 Vs 6061 İşleme için Ana Ayrımlar

Metal işleme alanında, uygun malzemeyi seçmek çok önemlidir. hafif ve korozyona dayanıklı özellikleriyle bilinen alüminyum, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.piyasada bulunan çok sayıda alüminyum alaşım sınıfı ile, işleme için en uygun olanı seçmek mühendisler ve üreticiler için önemli bir zorluk haline geldi.Her biri benzersiz performans avantajları ve uygulama senaryoları sunuyorBu makalede bu iki alaşımın özellikleri incelenir, işleme performansları karşılaştırılır ve malzeme seçimi konusunda rehberlik sağlanır.

3003 alüminyum alaşımı, mükemmel şekillendirilebilirliği ve korozyon direnciyle ünlü bir manganez tabanlı alaşımdır.3003, orta dayanıklı bir malzeme olarak kalırken daha iyi bir dayanıklılık sunar.Üstün işlevselliği, çeşitli genel amaçlı bileşenlerin üretimi için ideal bir seçim haline getirir.

3003 alüminyumun dayanıklılığı, farklı sıcaklıklara karşılık gelen farklı soğuk çalışma seviyeleri ile soğuk işleme ile arttırılabilir." Aşağıdaki tabloda, 3003'ün ortak sinirleri için tipik kuvvet göstergeleri listelenmiştir.:

Orta dayanıklılığa ek olarak, 3003 alüminyumu mükemmel korozyon direnci, işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik gösterir.Bu özellikler, havacılık gibi endüstrilerde hafif yapısal uygulamalar için ideal bir seçim yapar, gıda işleme ve kimyasal üretim.

• Kanal sistemleri
• Katlanmış metal levha
• Depolama kapları
• Kamyon çatıları
• Sıcaklık değiştiricileri
• Basınç kapları
• Akustik tavanlar
• Aşağı çıkışlar

3003 alüminyumun avantajlarına rağmen, işleme konusunda bazı zorluklar ortaya çıkar. Daha sert alüminyum alaşımlarına kıyasla, kesim performansı nispeten düşüktür.Sıcaklıkla işlenemeyen bir alaşım olarak, 3003 yağış sertleştirme veya benzer ısı işlemleri yoluyla daha fazla dayanıklılık elde edemez.

Soğuk işlenmiş bir malzeme olarak, 3003 alüminyumu kaynak sırasında hidrojen kaynaklı gözenekliğe eğilimlidir.Bu özellik ayrıca 3003'ü aşırı ortam uygulamaları için uygun hale getirmiyor..

6061 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci ve uygun güç ağırlık oranı ile bilinen yaygın olarak kullanılan bir silikon-magnezyum alaşımıdır.Deniz ve havacılık yapıları için tercih edilen bir malzemedirBuna ek olarak, 6061 iyi elektrik ve termal iletkenlik sunar, bu da elektrik armatürleri, konektörler ve mıknatıs bileşenleri için uygundur.

6061 alüminyumu, özelliklerini değiştirmek için ısı işlemine maruz kalabilir ve bunun sonucunda F, O, W ve T gibi çeşitli temperatlar elde edilir."T" ısı işlemini gösterir.Örneğin, 6061-T6 çözeltme ısı işlemine ve yapay yaşlanmaya maruz kalır.İyi işlenebilirlik ve mükemmel kaynaklanabilirlik, ancak zayıf şekillendirilebilirlik6061-T4, şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için idealdir, çünkü doğal olarak yaşlanmaktadır ve iyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar.6061, çok çeşitli ihtiyaçları karşılamak için çok çeşitli temperamentler sunar., 3003'ün seçenekleri nispeten sınırlı.

6061 alüminyumu sıklıkla şunlarda kullanılır:

• Bisiklet çerçeveleri
• İçecek kutuları
• Kamyon çerçeveleri
• Kuleler ve elektrik direkleri
• Uçak bileşenleri
• Demiryolu araçları

6061 ve 3003 alüminyum alaşımları arasındaki doğrudan bir karşılaştırmayı kolaylaştırmak için, aşağıdaki tablo onların temel özelliklerini özetlemektedir:

Kalıplandırılabilirlik açısından, 3003 alüminyumu, özellikle tasarım gereksinimlerinin mükemmel kalıplandırılabilirliği gerektirdiği uygulamalarda 6061'i geçiyor.3003 dış mekan mimari dekorasyonları için idealdir., hem şekillendirilebilirlik hem de estetik ihtiyaçları karşılamak için yeterli dayanıklılık sunar.

Tüm alüminyum alaşımları eşit yaratılmamıştır. Çoğu, ağırlık-güç oranının kritik olduğu otomotiv ve havacılık çerçeveleri ve bileşenleri gibi yapısal talepleri karşılamak için üretilir.Bu konuda, 6061 alüminyum, çeşitli gereksinimleri karşılayabilen ve işleme için en iyi seçimlerden biri olan en yaygın alaşımlardan biridir.

Uygun alüminyum alaşımını seçtikten sonra, yüksek kaliteli sonuçları sağlamak için uygun işleme tekniklerini kullanmak da aynı derecede önemlidir.

• Sıcaklık üretimini en aza indirmek ve yüzey finişini iyileştirmek için 35-45° spiral açısı olan karbid aletler seçin.
• Çiplerin etkili bir şekilde tahliye edilmesini sağlamak için üçten fazla flütü olmayan aletleri seçin.

• Aşırı ısı birikmesini önlemek için orta miktarda besleme hızları ile yüksek iğne hızı (20.000 RPM'ye kadar) kullanın.
• Optimal parametreleri belirlemek için kesme hızı hesaplayıcılarına veya üreticinin önerilerine başvurun.

• Sıcaklığı dağıtmak ve kırıntı çıkarmayı iyileştirmek için alet ve iş parçasına uygun soğutma maddeleri veya kesme sıvıları uygulanır.
• Sel soğutma veya aralıklı sis soğutma tekniklerini düşünün.

• Çiplerin düzgün oluşumunu ve çıkarılmasını sağlamak için çip boyutunu ve rengini izleyin.
• Kesim alanını temiz tutmak için hava patlama sistemleri veya diğer parça çıkarma yöntemleri kullanın.

• Döngü sürelerini azaltmak ve yüzey finişini iyileştirmek için uyarlanabilir temizleme stratejileri uygulamak.
• Alet işlevini en aza indirmek ve çene çalmayı önlemek için trochoidal freze kullanın.

İşleme için alüminyum seçerken, korozyon direnci kritik bir faktördür. 6061 ve 7075 gibi ısı ile tedavi edilebilir alaşımlar mükemmel işlenebilirlik ve dayanıklılık sunar.Ama şekillendirilebilirliğin çok önemli olduğu uygulamalarda.Bu yaygın olarak kullanılan alaşımlar, geniş uygulanabilirliklerini vurgulayan endüstrilerde çok yönlülük göstermektedir.