Carcaça de alumínio fundido sob pressão prateada para dispositivos eletrônicos e de comunicação

Serviços de Fundição Sob Pressão de Alumínio

A fundição sob pressão de alumínio é considerada uma técnica não descartável que pode ser usada repetidamente para produzir diferentes formatos, tamanhos e espessuras de ligas de alumínio para fundição sob pressão. O processo de fundição sob pressão de alumínio também cria peças leves, mantém altas temperaturas de operação e oferece excelente resistência à corrosão para diversas aplicações industriais. Fabricantes de Fundição Sob Pressão de Alumínio de Precisão Com mais de anos de experiência, recursos globais e certificação ISO, a GZ Precision oferece serviços de fundição sob pressão de alumínio de precisão que são altamente versáteis, que mantêm paredes finas, alta estabilidade dimensional e podem ser usados em quase todas as indústrias. Nossos processos de fundição sob pressão de alumínio produzem com precisão peças esteticamente agradáveis em uma ampla gama de formatos e tamanhos. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre nossas opções de serviços de fundição sob pressão de alumínio de precisão. A GZ Precision é sua fonte confiável para serviços avançados de fundição sob pressão de alumínio.

Quais são as Vantagens da Fundição Sob Pressão de Alumínio? Um dos benefícios mais significativos da fundição sob pressão de alumínio é que ela cria peças mais leves—com mais opções de acabamento de superfície do que outras ligas fundidas sob pressão, incluindo anodização de alumínio. Vantagens adicionais associadas à fundição sob pressão de alumínio incluem:

• Produção de peças grandes e complexas

• Peças de alta resistência

• Excelente acabamento de superfície e precisão

• Alta taxa de produção

• Baixo custo de mão de obra

• Altas temperaturas de operação

• Excelente resistência à corrosão

• Leve

• Boa rigidez e relação resistência-peso

• Propriedades superiores de blindagem EMI e RFI

• Excelente condutividade térmica

• Alta condutividade elétrica

• Boas características de acabamento

• Totalmente reciclável

A fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação que pode produzir peças de metal geometricamente complexas usando moldes de fundição sob pressão reutilizáveis, chamados matrizes. O processo de fundição sob pressão envolve o uso de um forno, metal, máquina de fundição sob pressão e matriz. As ligas de alumínio para fundição sob pressão são fundidas em um forno e, em seguida, injetadas nas matrizes pela máquina de fundição sob pressão. Uma vez que o alumínio líquido é injetado nas matrizes, ele esfria e solidifica rapidamente na peça fundida final. Consulte nossa Folha de Especificações de Ligas de Fundição e Folha de Especificações Físicas de Ligas para obter mais informações sobre fundição sob pressão de alta pressão e ligas de gravidade. Quais Ligas de Alumínio são usadas para Fundição Sob Pressão? As ligas de alumínio são ideais para uma ampla gama de produtos devido às suas qualidades únicas. A liga 380.0 de alumínio é a liga mais utilizada para fundição sob pressão e foi comprovado que atende a uma ampla variedade de necessidades do cliente. A GZ Precision também pode fundir as ligas de alumínio 360, 390 e 413. Nossas opções de materiais de liga de alumínio personalizadas incluem: • 380 • 360 • 390 • 413 O alumínio também pode suportar as mais altas temperaturas de operação de todas as ligas fundidas sob pressão. Além disso, o alumínio fundido é versátil e resistente à corrosão; ele retém alta estabilidade dimensional com paredes finas e pode ser usado em quase todas as indústrias.

Devido à sua alta resistência e taxas de produção, a fundição sob pressão de alumínio é usada para aplicações que abrangem várias indústrias; estas incluem:

• Automóvel/Automotivo

• Aeronaves/Aeroespacial

• Fabricação de motores

• Militar

• Médico

• Comunicação

• Iluminação

• Eletrônicos

• Energia.

Para projetos com necessidades específicas de montagem e instalação, a GZ Precision Die Casting trabalha em estreita colaboração com os clientes para explorar soluções de montagem e instalação.

• Fundido nos pinos especificados no desenho dos componentes.

• Implementar roscas externas usinadas nas bossas de fundição.

• Fundir furos para a dimensão do tamanho da broca para roscas internas.

• Instalar pinos e/ou inserções helicoidais após a usinagem.