سازندگان خودرو برای افزایش عملکرد، از ریخته گری سبک استفاده می کنند

یک وسیله نقلیه را تصور کنید که شتاب خودروهای ورزشی، مصرف سوخت در سطح سدان و دوام SUV را ترکیب می کند.این داستان علمی تخیلی نیست بلکه واقعیت است که از طریق تکنولوژی ریخته گری ماشین آلات به دست می آیدبه عنوان یک فرآیند تولید دقیق که فلز ذوب شده را تحت فشار بالا به قالب ها تزریق می کند، ریخته گری در حال تغییر عملکرد خودرو از طریق مزایای منحصر به فرد خود است.

ریختن در قالب یک فرآیند تولید است که فلز ذوب شده (معمولاً آلومینیوم یا آلیاژ روی) را تحت فشار بالا به حفره های قالب تزریق می کند.قطعات فلزی دقیق ضروری برای اتومبیل های مدرن.

هسته ای از ریخته گری میله در استفاده از فشار بالا برای پر کردن سریع حفره های قالب با فلز ذوب شده است که تحت فشار جامد می شود. در مقایسه با ریخته گری سنتی، ریخته گری میله ارائه می دهد:

• تزریق با فشار بالا:فشارها از چند تا صدها مگاپاسکال برای پر کردن کامل قالب از تنش سطح و لزگی عبور می کنند.
• خنک شدن سریع:سیستم های خنک شده با آب یا روغن ساختارهای دانه ای را برای افزایش قدرت تولید می کنند.
• تولید خودکار:سیستم های مدرن تغذیه، تزریق، خنک سازی و اخراج را برای کیفیت ثابت انجام می دهند.

مواد اولیه ریخته گری هر کدام کاربرد های مختلف خودروی را دارند:

فرآیند ریخته گری تحت فشار شامل:

1. طراحی قالب با تحلیل شبیه سازی
2. تولید قالب های دقیق
3. ذوب فلز و تنظیم ترکیب
4. تزریق با فشار کنترل شده
5. خنک سازی و پرتاب
6. فرایندهای تکمیل

ریخته گری می تواند سیستم های کلیدی خودرو را از طریق کاهش وزن، بهبود قدرت و تولید دقیق بهبود بخشد.

بلوک های موتور آلومینیوم به صورت مدفوع نشان می دهد که کاهش وزن 20-30٪ در مقایسه با آهن ریخته شده، بهبود بهره وری سوخت 5-10٪ و شتاب 8-12٪ را نشان می دهد.موتورهای BMW سری B این را از طریق سیستم های خنک کننده بهینه نشان می دهند.

محفظه های آلومینیومی ریخته شده با کاهش وزن 15-25٪ در حالی که از بین رفتن گرما (10-15٪) و کاهش سر و صدا (5-8٪) را بهبود می بخشد. انتقال 8HP ZF این مزایای را از طریق کانال های روغن یکپارچه نشان می دهد.

قطعات تعلیق با بهبود عملکرد مربوطه، کاهش وزن 10-20٪ را به دست می آورند. مدل S تسلا نشان می دهد که چگونه بهینه سازی ساختاری عملکرد و کیفیت رانندگی را افزایش می دهد.

1. بهره وری سوخت:کاهش وزن 100 کیلوگرم باعث افزایش بهره وری 5 تا 7 درصد می شود
2. عملکرد:8 تا 12 درصد افزایش قدرت در موتورهای بلوک آلومینیومی
3. دوام:20-30٪ مقاومت در برابر خستگی بیشتر در مقایسه با آهن ریخته
4. بهره وری هزینه:10 تا 15 درصد کاهش هزینه های تولید با 20 تا 30 درصد چرخه های سریعتر
5. انعطاف پذیری طراحی:هندسه های پیچیده امکان کانال های خنک کننده / روغن یکپارچه را فراهم می کند

محیط های خلاء باعث کاهش سوراخ پذیری برای افزایش قدرت و مقاومت در برابر خوردگی در اجزای حیاتی می شوند.

استفاده از خمیر فلزی که تا حدودی جامد شده است، بهره برداری از مواد و دقت ابعاد را بهبود می بخشد.

تثبیت قطعات متعدد به یک قطعه واحد وزن را کاهش می دهد در حالی که یکپارچگی ساختاری را افزایش می دهد.

آلیاژ های جدید منیزیم و تیتانیوم به نیازهای عملکرد در حال تغییر پاسخ می دهند.

تکنولوژی ریخته گری می تواند تولید وسایل نقلیه با عملکرد بالا، کارآمد و با دوام را امکان پذیر کند.این فرآیند تولید به طور فزاینده ای بر طراحی و استانداردهای عملکرد خودرو در سراسر صنعت تأثیر می گذارد.